砥砺金牌蓝领的“实战场”

　　你相信两小时可以模拟一次装置开车吗？岁末年初，记者来到培训中心生产装置工艺仿真培训基地，亲眼目睹了这里的神奇魔力。

小小斗室“海纳”生产装置

　　走进生产装置工艺仿真培训室，一场装置操作人员中级工仿真鉴定正在进行。静悄悄的培训室内，操作人员在仿真机上不停地进行仿 DCS 界面和现场界面切换，轻点鼠标完成一个个操作。正在仿真考核的项目是聚丙烯装置冷态开车，两小时内，应试者要在仿真机上独立完成 293 个操作步骤。随着一步步操作的进行，系统参数越来越稳，温度压力流量等越来越接近正常值，评分系统的屏幕上每一个人的分数都在每一步操作后有所变化，记者看到朱显嵩、李想两名大学生的分数交替领先。监考老师每隔两分钟就保存一个快门，记录下所有应试者的瞬间操作。

　　这个奇特的仿真系统凝聚了培训中心技能人员培训部三年的心血。 2006 年石化主要装置工艺仿真培训基地投入建设，在公司领导的直接关心和支持下，三年来先后投资近 400 万元，建立起四间仿真培训室、 144 台仿真机位等硬件设施，软件设施有多媒体素材库、单元仿真软件、通用装置仿真软件和针对性仿真软件。

　　2700 余种化工原理、化工过程装备、化工自动化仪表、工业反应器、管道与阀门等多媒体素材库可用于炼油、化工装置各种多媒体培训教学。

　　常规离心泵、电动往复压缩机、常规换热器、加热炉及蒸馏系统、单塔精馏系统、双塔精馏系统、吸收与解吸系统、固定床反应器等单元仿真软件，可进行化工单体设备的操作训练和反事故能力训练。

　　常减压装置、催化裂化装置、气体分馏装置、加氢精制装置、加氢裂化装置、制氢装置、延迟焦化装置、脱硫制硫装置、催化重整装置、乙烯装置、聚乙烯装置、聚丙烯装置、乙二醇装置等 13 套通用装置仿真软件可精确地模拟装置开停车程序及有关生产事故，且评分系统项目齐全，可用于相应装置操作人员进行开停工和反事故培训、技能鉴定和技术比武。

　　为积极做好天津石化 100 万吨 / 年乙烯及配套项目人员培训工作，确保装置顺利开车，实现长周期、安全平稳运行， 2008 年，培训中心配合专业仿真公司对环氧乙烷 / 乙二醇、聚丙烯、异丙苯三套装置实施了针对性仿真软件开发。

　　为确认仿真软件作为鉴定考核手段的可行性，培训中心相关人员对有实战经验的兄弟石化公司进行了深入调研，详细了解了考核软件、考核流程等信息。结合公司实际情况，与技术人员一起确定了各装置不同等级的考核软件及考核项目，并依据装置生产实际，对拟考核软件的操作规程和评分标准进行修改完善。

在“模拟”的装置上过一把“真实”的瘾

　　2006 年，初具规模的仿真基地迎来了首批学员，在聚酯部向主装置转岗培训项目中，化工单元仿真软件各项功能得到了充分开发和应用。在此基础上， 2007 年培训中心开始推行通用装置仿真培训，由于通用软件与现场装置略有差别，有人对仿真培训持怀疑态度。经过基地仿真培训教师多次与相关装置技术人员研讨，对照实际生产装置，修改完善了软件操作步骤，探讨摸索出通用装置仿真培训模式。终于，烯烃部成为第一个吃螃蟹的人，首批对乙二醇车间操作工进行了装置仿真培训。经过培训的操作工深有感触，“软件的操作界面、操作组、功能键、控制回路等都和实际操作相似，贴近生产，真实直观。我们通过仿真模拟系统，快速熟悉了装置的工艺流程，加深了对理论知识的理解，获得了对操作系统的全面认识，还在反复模拟的过程中建立了良好的操作习惯和团队精神”。烯烃部自此尝到了仿真培训的甜头，参加培训的人员由一个车间变成几个车间，由一个车间的少数人变成多数人。

　　仿真软件较真实地模拟了化工单体设备及工艺生产过程中的操作状态，随着仿真模型逼真度越来越高，评分系统越来越完善，培训中心在 2007 年聚酯部向主装置转岗人员初级工技能鉴定和 2008 年部分装置工种技师技能鉴定中，用仿真考核进行技能鉴定的应会考核，创新了鉴定考核手段，更科学公正地反映出考员的操作水平，得到了被考评单位及考员的认可和好评，公司仿真培训及鉴定从此迎来了春天。 2008 年公司大修结束后，工艺仿真培训及鉴定在公司全面铺开，培训及鉴定工作历时两个月，涉及 3 个主要生产作业部， 21 个主要生产装置工种， 351 名操作人员。

　　记者看到，正在进行的聚丙烯冷态开工仿真考核，设置了许多限制条件，严格按照实际操作步骤模拟，只有操作正确才能得分，关键步骤及操作出错扣分严格，令人印象深刻，有很强的实战性，操作人员在仿真过程中不仅能够熟悉装置流程、操作调节规律和关键点的设计工艺指标，还能了解简单的仪表自控原理和装置的复杂控制方案。小小的仿真教室好象已经成为真正的生产车间。大家个个聚精会神，认真地检视、调整着自己面前的那套“生产装置”。

　　在现场，你会看到有人为自己“装置”参数的波动而苦思冥想，也有人为自己辛苦调整终于“稳定”而面带笑容。这个场面，你能分清他们到底是在“仿”，还是已经当“真”？

仿真培训砥砺金牌蓝领

　　刚刚走上工作岗位的丁二烯 /MTBE 车间大学生姜兴成说：“在培训中，仿真老师给我们详细讲解了 DCS 知识、化工单元仿真操作步骤及调节平稳的方法，我们一步一步、一点一点，从最初的连单塔精馏都‘按倒葫芦起来瓢'，到逐渐能够平稳控制双塔精馏，在操作训练中遇到的各种问题也都能够自行判断并解决。在训练中我也意识到，化工装置操作无小事，很可能会因为一个很小的数据输入失误而导致一场事故的发生。我们在实际岗位上要以严谨的作风去操作现场 DCS ，要系统考虑各工艺参数之间的关系，使大项目丁二烯装置顺利开车，平稳运行。”

　　曾经在 2006 年接受过转岗单元仿真培训的乙二醇装置郭建生今年接受了更高级别的仿真培训和鉴定，他说：“作为一名转岗学员，经过一年多的装置现场实践，再次进行仿真训练，我个人感觉，无论是对理论知识内涵的理解还是操作训练水平都有了一个新的飞跃。在训练中，我们互相交流着各自的心得：你如何控制温度，我如何控制压力……且不由自主地把仿真训练与实际操作相联系。在做吸收解吸仿真训练时，我们经常把实际装置中本单元流程和控制点拿出来和仿真画面进行对比，以更深入地理解装置实际操作。得知正在开发乙二醇针对性仿真操作系统，我们翘首期盼。”

　　正如他们一样，经过仿真培训鉴定的职工切身感受到仿真训练带来的操作技能的提升。特别是针对性仿真软件能逼真地再现装置的各种生产状态，有着其它培训手段无法比拟的优势，它可以使操作人员规范开车步骤；熟悉 DCS 控制方案；弥补外出实习培训“只能看，不能动”的不足。冷态开工、正常停工、日常切塔、事故处理等仿真内容对指导一线职工现场操作，提高职工们的优化操作、事故处理、开停工处理的技能，实现一专多能，具有重要意义，能满足新型集散控制系统对员工操作技能的更高要求。

　　经过三年的不懈努力，培训中心仿真基地的老师们历经艰苦努力，终于品尝到了成功的喜悦。在他们心中有一个更高的愿望，那就是希望公司每套装置都能配备针对性仿真软件，让每一个职工都通过仿真培训，学会重视操作质量、量化问题，使人人都能成为金牌蓝领。